1、退火能否实现要求温度：不锈钢热处理工艺一般是接纳固溶热处理工艺，或称“退火”，该工序的温度范围是1040~1120℃(日本国规范)。不锈钢钢管生产加工时也可在退火炉查看孔查看，退火区的不锈钢管应当为白炽型态，且无软化下垂现象。2、退火氛围：一般以纯氢当做304不锈钢毛细管的退火氛围，氛围纯度＊好是99.99%之上，倘若氛围中还有另一种惰性气体，可适度减低纯氢的纯度，但严禁带有过多氧气与水汽。3、炉体密封性：亮光退火炉务必密闭与外部空气隔绝，一般以氢气来当作保护气体，炉体只有一个出气口是通的，作用是便捷点燃氢气。检查的方式将水抹在退火炉的每一个连接头缝隙处，仔细观察有没有出现漏气，这其中＊容易出现漏气的位置是是退火炉出入管件的地方，这里的密封圈很容易磨损，务必常常检查及替换。4、始终保持气压力：要防止出现出现漏气，光亮炉内的维护保养气应始终保持相应的正气压，假如维护保养气是氢气，大多数要实现20kBar之上。5、炉内保持干燥状态：首先要重复检查炉体能否枯燥，在开展初次装炉时，炉体材料一定要烘干处理;然后要检查进炉的304不锈钢毛细管能否有残余水渍，有的不锈钢管有可能有孔，这时就千万不可以有积水带进光亮炉，不然会对不锈钢加工过程造成不良影响。

不锈钢卷板在轧制、酸洗、开平、镜面、拉丝、镀钛等加工工序，还有储存运输这些通常都会要求用垫纸在不锈钢板卷成品之间衬垫，保护不锈钢卷板光亮光洁的板面，防止不锈钢卷板之间摩擦而造成划痕、凹凸点、折痕、压印等等。因为很多客户对不锈钢表面要求很高，不允许这些瑕疵出现在不锈钢表面上，这时候垫纸对不锈钢板面的保护作用就显而易见的重要了。1.选择优良的垫纸，纸面不能含有浆团、硬质尘埃等非纤维杂质。通常情况下从不锈钢卷板回收的垫纸质量还是可以的，但在回收过程中可能会发生皱褶，或者胶带连接的重叠等，可能会给不锈钢板面带来影响；2.不要使用湿润的垫纸，如果含水率过高，可能会粘贴在板面上，时间长了很难取下；3.在开平过程中，尤其是薄板（0.4mm以下），一定要留意垫纸的平整性，任何一张垫纸的皱褶都会给薄板带来压痕；4.对于不锈钢卷板用垫纸，宁可过宽也不要过窄，过窄的垫纸在厚度上累计后将给收卷带来很大的影响。

304精密不锈钢带是＊常用的不锈钢之一，也称18/8不锈钢，含碳量为0.08%，具有良好的抗腐蚀、耐热、冲压弯曲、韧性好、无热处理硬化、使用寿命长等特点。在轻工业、建筑装饰、食品、医疗等方面有广泛的应用。304精密不锈钢带的一级料和二级料材质都一样，主要区别是表面、镍含量、厚度不均等。二级料一般是头尾料，表面有瑕疵，如砂眼、辊印等表面问题，经过钢厂处理后，流入市场的二级料价格比一级料便宜得多。不过现在钢厂的工艺水平越来越好，二级料很少见了。那怎么检验304精密不锈钢带一级料和二级料呢？大家可以看其钢带表面是否有瑕疵，镍含量是否在8.00%-11.00%之间，厚度是否均匀。

304是通用不锈钢，广泛用于制造需要综合性能(耐蚀性和成型性)的设备和零部件。304不锈钢管具有良好的耐蚀性和外观，近年来被广泛应用于食品、化学、造纸、工业、核能发电、造船(化学油轮)等设备装置的材料和管道、零部件等，用途非常广泛。这些不锈钢材料是焊接切割、弯曲和焊接等加工过程中产生的混浊、生锈的斑点和焊接引起的焊接痕迹，不仅会影响外观，还会增加腐蚀性。根据大量的实验研究，不锈钢激光切割机的激光束密度对切割速度有很大的影响。在实际加工中，激光束聚焦后的光斑大小与透镜的焦距成正比。如果用短焦距透镜对光束进行聚焦，形成较小的光斑尺寸，对切割较重的材料非常有利，因此可以通过多种方式调节激光束的密度，提高激光切割的效果是非常重要的。不锈钢激光切割机在越来越多的不同领域展现出非凡的风采，特别是那些售后服务好的不锈钢激光切割机成为众多行业合作的对象。不锈钢带的脱落和砂眼会生锈。不合格的原材料会生锈。退火条变黑后，穿孔衬里的氨泄漏会生锈。

不锈钢在抗蚀性和耐磨性方面具有优势，且不锈钢成品的强度高、韧性大，广泛应用于机械装备、模具等领域，该不锈钢零件是某机械设备关键部件，精度要求较高。不锈钢切削难度大，若以优质碳素钢45的可切削性为参考标准（设为1.0），则奥氏体不锈钢304的可切削性约为0.37，不锈钢是一种含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢，其导热性能较差，加工过程中易出现粘刀、不易断屑等问题。由于不锈钢导热性能较差，其切削温度比切削常规钢种高，＊高可达1000℃，加工时零件变形大，精度较难控制。实际切削过程中，铁屑对热量的携带＊多是Fz（每刃进给量）上下两面，如果被不锈钢加工材料具有理想的导热性能，热量就会在短时间内在Fz的表面传导至内部，将更多的机加工热量带走。不同的切削参数对残余应力的影响程度也不同，从大到小依次是切削速度、切削深度和进给量，这和切削参数对切削力、切削温度的影响规律一致，说明切削参数对加工残余应力的影响同样是通过机械效应和热效应起作用的。因此，设置合理的切削参数对减少零件加工变形具有优势。不锈钢烧焊变形大，焊缝区因应力作用而开始收缩，拉伸残余应力在焊接区产生，而压缩残余应力被焊接区周边区域承受，不锈钢材料面临不同程度的收缩变形。烧焊面积大、烧焊时间长，烧焊工件变形现象相应增多。

前角的选择从切削热的产生和散热方面说，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件，切削温度有可能降低，但前角过小，则切削变形严重，切削产生的热量不易散掉。实践表明，取前角go=15°~20°＊为合适。后角的选择粗不锈钢加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取较小的后角;精加工时，其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上，对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料，其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢(185HB以下)，其后角可取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250HB以上)，其后角取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250HB以下)，其后角为6°~10°为宜。刃倾角的选择刃倾角的大小和方向，确定了流屑的方向，合理选择刃倾角ls，通常取-10°~20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应采用大刃倾角刀具：应取ls45°~75°。