304不锈钢薄板在进行冷加工之后，其实微观角度看滑移面和晶界上已经形成大量位错，导致点阵形成畸变。畸变量越高时，位错密度就越高，内应力与点阵畸变越严重，就会提高不锈钢材料的各种变形程度。当不锈钢加工的硬化达到一定程度时，如果继续形变，就有着开裂或者脆断的可能，成形后的残余应力非常容易导致不锈钢工件自爆破裂。在环境气氛的作用下，放置一段时间后，不锈钢工件会自动形成晶间开裂。所以在304不锈钢冲压成形过程中，通常要做工序间的软化退火，也就是中间退火，这样能够去除残余应力，减小硬度，恢复材料塑性，从而让工件能做下一道加工。304不锈钢材料随着预形变量的提高，它的屈服强度与抗拉强度也是明显增强，硬度值也增加，耐塑性降低，生成了显著的加工硬化现象。另外也能够清楚的看出，随着预形变量的增加，试样的屈强比也会提高，这表示不锈钢工件的可成形性会随着冷变形量的增加而减小。经过加工硬化的304不锈钢能够通过使用高温与低温退火两种办法来恢复塑性，减小硬化程度，并去除或降低残余应力，为不让不锈钢材料发生敏化反应，在退火时要尽量避免处于500℃-850℃的敏化温度范围。低温退火对304不锈钢的屈服强度影响较低，在500℃之下退火，退火后屈服强度值变化比较小，高温退火对304不锈钢试样的屈服强度影响较高，预形变量是15%时在1050℃下退火后Re降到260MPa，Rm几乎随退火温度成线性下降，不过变化的幅度要比Re小得多。并且试样的维氏硬度值随退火温度的升高而降低。随着退火温度的提高，试样伸长率会显著增强，尤其是高温退火状态下， Re降低＊显著，达到了完全软化状态。在1050℃退火伸长率A、硬度 HV 达到软化的＊佳组合。

304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合。性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。镍在不锈钢中的作用镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的。镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。铬在不锈钢中的决定作用决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。这种变化可以从以下方面得到说明：①铬使铁基固溶体的电极电位提高②铬吸收铁的电子使铁钝化钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。

不锈钢材料冲压成形性能分为胀形成形性能、翻边成形性能、扩孔成形性能和弯曲成形性能。要了解冲压成形性能首先要了解冲压成形工艺。不锈钢材料的冲压成形加工工艺有：拉深工艺、胀形工艺、翻边工艺（包括扩孔）、弯曲工艺。1 ）拉深成形工艺拉深是利用专用模具将冲裁或剪裁后所得到的平板坯料制成开口的空心件的一种冲压工艺方法。其特点是板料在凸模的带动下，可以向凹模内流动，即依靠材料的流动性和延伸率成形。2）胀形成形工艺胀形是利用模具强迫坯料厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状的冲压加工方法。特点是坯料被压边圈压死，不能向凹模内流动，完全依靠材料本身的延伸成形。3）翻边成形工艺翻边是利用模具把坯料上的孔缘或者外缘翻成竖边的冲压加工方法在圆孔翻边的中间阶段，即凸模下面的材料尚未完全转移到侧面之前，如果停止变形，就会得到另一种形态，这种成形方式叫做扩孔，生产应用也很普遍。4）弯曲成形工艺弯曲成形是将不锈钢板料、棒料、管料或型材等弯成一定形状、角度零件的成形方法。

不锈钢的常见种类及应用：奥氏体不锈钢：具有很好的抗腐蚀性和＊＊的生物相容性，但不能通过热处理进行强化，并且无磁性。其常用于化工、海洋工程、食品、生物医学、石油化工飞机工业等。其中304不锈钢是＊常见的奥氏体不锈钢，业内也叫做18/8不锈钢，它的金属制品耐高温，加工性能好，因此广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。铁素体不锈钢：具有导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点。多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。此外，其价格相对低且稳定，常用于建筑和汽车装潢方面。马氏体不锈钢：根据化学成分不同可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。常用于刀具、外科用具、扳手和涡轮机。马氏体铬钢常用于对硬度要求高，而对耐腐蚀性能要求不太高的零件、部件以及工具、刀具等；典型钢号有2Crl3、4Crl3、9Crl8等。马氏体铬镍钢的强度较高，一般达1200～1400MPa，常用于制作对耐蚀性能要求不太高但需要高强度的结构件，如飞机蒙皮等。不锈钢可分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢、沉淀硬化不锈钢五大类。＊常见的奥氏体不锈钢主要有304、316两大系列。不锈钢没有＊好的，通常意义上讲，耐腐蚀性能好的要好一些。可根据强度、耐腐蚀性能、硬度等多方面选择你所需要的牌号。

不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简单工件，中、小产品，复杂件无法加工整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。化学抛光投资少，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加温，有气体溢出，需要通风设备复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算。电化学抛光达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温高挡中小件产品，要求长时间保持镜面光亮产品工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。各种方法简单概况如下：⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢加工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

不锈钢带是生产不锈钢水管和管件所需的原材料。不同牌号、不同厂家生产的不锈钢价格差别很大，小型轧钢厂生产的不锈钢带(往往是用公认的不锈钢熔炼轧制而成，缺乏适当的净化工艺)在名称上也叫304不锈钢，但其镍含量往往低于304材料要求的8%，物理功能和卫生功能都达不到304不锈钢的要求，价格也低很多。  304、316、316L等不同牌号不锈钢带的价格也有一定差别。究竟要选哪种材质不锈钢？那得根据应用场景设计需求采购。在大多数这种情况下，304 不锈钢与316 不锈钢的抗腐蚀性能没有多大差别，但在某些特殊应用场景也有很大差异。316不锈钢耐腐蚀性能明显优于304不锈钢，并且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业废气的腐蚀，因此，304不锈钢在枯燥干净的大气中，有着良好的抗锈蚀性能，但若将它移到海滨城市地区，在含有大量盐分的海雾中，很快就会生锈了；而316不锈钢不会生锈，安全可靠性更高。316L的碳含量比316更低，拥有更好的耐腐蚀性。三者间，316L的耐腐蚀性能要高于316和304，所以，面对选择的时候可按实际使用需求出发。  不锈钢水管、管件的生产厂家应当具有产品质量合格证和相应的材料材质检验报告，管件应当明确说明产品的材料、规格、生产批次和生产厂家名称。好的产品生产厂家都很看重自己的品牌，各种资质证明肯定是有的。  劣质不锈钢水管不在乎管的质量，只看重成本，把201不锈钢当作304不锈钢来卖的劣质厂家非常多。正规品牌厂家都会为自己生产的水管购买保险，同时也会为客户提供满意的售后服务。每增加一项服务都需要额外的人力、物力、财力，劣质水管厂家是不愿意增加这些费用的，这样能使成本更低。