一、不锈钢带定义不锈钢带可以被理解为超薄不锈钢板的延伸产物。通常是为满足各种工业化生产的机械产品的需要而制造出来的一种长而窄的不锈钢板。不锈钢带钢也叫做不锈钢带，其尺寸＊大宽度不能超过1220mm，但长度却没有限制规定。按加工方法可将不锈钢带分为冷轧不锈钢带和热轧不锈钢带。不锈钢带具备优异的强度、精度、表面光洁度等性能，在航空航天、石油化工、汽车、纺织、电子、家电、计算机和精密机加工等支柱行业中有着广泛的应用。二、不锈钢带分类成卷供应的不锈钢薄板，也可以叫带钢。分热轧、冷轧，有普通不锈钢带、优质不锈钢带和精密不锈钢钢带。不锈钢带种类较多、用途广，有201不锈钢带、202不锈钢带、304不锈钢带、301不锈钢带、302不锈钢带、303不锈钢带、316不锈钢带、J4不锈钢带，309S不锈钢带，316L不锈钢带、317L不锈钢带、310S不锈钢带、430不锈钢铁带等。厚度在0.02mm-4mm，宽度则在3.5mm-1550mm。不锈钢带有国产(进口)不锈钢带：不锈钢卷带、不锈钢弹簧带、不锈钢冲压带、不锈钢精密带、不锈钢镜面带、不锈钢冷轧带、不锈钢热轧带、不锈钢蚀刻带、不锈钢拉伸带、不锈钢抛光带、不锈钢软带、不锈钢硬带、不锈钢中硬带、不锈钢耐高温带等。三、不锈钢冷轧带以不锈钢带或卷板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。常规厚度在0.1mm～3mm,宽度则在100mm～2000mm。冷轧不锈钢带的表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，可以加工成涂层钢板。冷轧不锈钢带或卷的生产流程先后顺序是酸洗、常温轧制、工艺润滑、退火、平整、精切、包装中。四、不锈钢热轧带不锈钢热轧带是经热轧机制成厚度1.80mm-6.00mm，宽度50mm-1200mm的带钢。热轧不锈钢带有硬度低，加工容易，延展性能好等优点，其生产流程依次为酸洗、高温轧制、工艺润滑、退火、平整、精切、包装。五、冷热轧不锈钢带的区别冷轧不锈钢带与热轧不锈钢带的区别主要有三点：首先是冷轧不锈钢带的强度、屈强比较好，热轧不锈钢带的延展性、韧性好。其次冷轧不锈钢带的厚度超薄，而热轧不锈钢带的厚度较大。另外冷轧不锈钢带的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧不锈钢带。

304不锈钢特点304不锈钢它是不锈钢家族中＊常用一种，密度位7.93/cm³.在不锈钢业内的术语中，也叫做18/8不锈钢，意思就是含有18％以上的铬和8％以上的镍；耐高温800℃，并且加工性能好，有韧性，大多数用于工业、家具等等行业。有一个要注意的是，304还分为普通304和食品级304。普通和食品304相比，它的含量更加严格。比如，普通不锈钢的含量铬18％-20％镍8％-10％，而食品级的不锈钢304则是含铬18％和镍8％，并且限制各种金属。市场上常见的标示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产，304一般表示ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产304是现实中经常用到的不锈钢，它广泛用于良好的设备和工业上。304不锈钢特点304不锈钢龙头的优点是：耐腐蚀，抗氧化，不含铅，不生锈，不沾油，方便清洗，易于保养! 缺点是：工艺复杂，制作成本较高。

不锈钢是钢的一个种类。钢在冶炼过程中加入铬（Cr）、镍（Ni）、锰（Mn）、硅（Si）、钛（Ti）、钼（Mo）等合金元素，从而改善了钢的性能，使钢具有了耐腐蚀性（即不易生锈）。这就是我们常说的不锈钢。 不锈钢的分类 按室温下的组织结构，即按室温下不锈钢中原子的排布方式分类，可分为：马氏体型、奥氏体型、铁素体型、奥氏体-铁素体双相不锈钢、沉淀硬化型不锈钢五大类。 按牌号分类，不锈钢管可分为：201、202、301、304等。不锈钢在冶炼过程当中，由于加入合金元素品种不同，不同品种加入量的不同，其特性也不相同，为了加以区别，则分别冠上不同的钢号。 不锈钢不生锈的原因 不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，在铁碳合金中加入铬所致，在表面形成密实的富铬氧化（Cr203）薄膜，可防止腐蚀生锈。不锈钢的钝化膜是氧烃基、水和铬的化合物。一旦表面有伤痕，保护膜就会脱落，但周围存在的水和氧会使其再生，维持耐蚀性，这样不锈钢的表面就保持了自身的修复力。 有人到市场买不锈钢餐具，自身带一块小磁铁，吸不上的就是好不锈钢，就不会生锈，这其实一种误解。钢水在凝固过程中由于凝固温度不同会形成铁素体、奥氏体、马氏体等不同组织结构的不锈钢，其中铁素体、马氏体不锈钢是有磁性的。 仅从耐腐蚀性来说，带磁的“铁素体”不锈钢要强于“奥氏体”不锈钢。同时，奥氏体不锈钢经过拉伸、退火、抛光、铸造等工艺处理也会微带磁性，或者受到产品形状的影响而磁性发生变化。因此，用不锈钢有没有磁性来判断不锈钢的好坏以及是否生锈不靠谱。

304不锈钢薄板在进行冷加工之后，其实微观角度看滑移面和晶界上已经形成大量位错，导致点阵形成畸变。畸变量越高时，位错密度就越高，内应力与点阵畸变越严重，就会提高不锈钢材料的各种变形程度。当不锈钢加工的硬化达到一定程度时，如果继续形变，就有着开裂或者脆断的可能，成形后的残余应力非常容易导致不锈钢工件自爆破裂。在环境气氛的作用下，放置一段时间后，不锈钢工件会自动形成晶间开裂。所以在304不锈钢冲压成形过程中，通常要做工序间的软化退火，也就是中间退火，这样能够去除残余应力，减小硬度，恢复材料塑性，从而让工件能做下一道加工。304不锈钢材料随着预形变量的提高，它的屈服强度与抗拉强度也是明显增强，硬度值也增加，耐塑性降低，生成了显著的加工硬化现象。另外也能够清楚的看出，随着预形变量的增加，试样的屈强比也会提高，这表示不锈钢工件的可成形性会随着冷变形量的增加而减小。经过加工硬化的304不锈钢能够通过使用高温与低温退火两种办法来恢复塑性，减小硬化程度，并去除或降低残余应力，为不让不锈钢材料发生敏化反应，在退火时要尽量避免处于500℃-850℃的敏化温度范围。低温退火对304不锈钢的屈服强度影响较低，在500℃之下退火，退火后屈服强度值变化比较小，高温退火对304不锈钢试样的屈服强度影响较高，预形变量是15%时在1050℃下退火后Re降到260MPa，Rm几乎随退火温度成线性下降，不过变化的幅度要比Re小得多。

 热带退火不锈钢热轧后硬度升高，并伴随碳化物的析出。不同钢种的不锈钢退火的目的不尽相同。奥氏体不锈钢的固溶处理奥氏体不锈钢热轧后会析出碳化物，晶粒随加工而变形。奥氏体不锈钢退火的目的是将钢加热到退火温度（1010～1150℃），使析出的碳化物在高温下充分固溶在奥氏体中，然后迅速冷却（水冷淬火），令溶入奥氏体的碳保持在常温。同时，退火中晶粒度得到调整，以达到软化的目的。由于需快速冷却以防止碳化物的再析出，故热轧后的奥氏体不锈钢只用选用连续退火炉。铁素体、马氏体不锈钢的退火大部分铁素体不锈钢热轧后的冷却过程中会产生一定的马氏体，其退火的主要目的是使马氏体分解为铁素体和晶粒状或球状碳化物，以达到软化的目的；另外，退火也可使在轧制中被拉长的晶粒变为等轴晶粒。马氏体不锈钢在高温下为奥氏体，热轧后冷却过程中发生马氏体相变，常温下得到高硬度的马氏体组织。其退火的目的是将这种马氏体分解为铁素体基体上均匀分布的球状碳化物，以使钢软化。马氏体不锈钢和铁素体不锈钢退火时碳化物的析出、聚集、球化需要很长时间，故此类不锈钢的热轧卷通常选用罩式炉退火。当然，对于热轧后不存在马氏体的单相铁素体钢，选用连续炉更合理。冷带退火不锈钢冷带退火分为中间退火和成品退火两种。中间退火的目的是消除冷轧过程中的加工硬化，使冷轧不锈钢带通过再结晶退火软化从而进行下一轧程。＊终退火工艺一般与中间退火相同，个别产品根据需求进行特殊处理。冷带退火都采用连续式退火炉。一般采用卧式冷带退火酸洗机组，对于BA板，需进入光亮退火生产线进行处理。

一、加工时，工件与刀具发热量高，刀具易磨损。因此，对刀具有一定要求，要耐磨耐高温。同时，做到刃口要锋利，选择合理角度。二、转速慢，切削时受力较大。生产效率不高。三、发热量高，冷却油选择很重要，一般用氯化硫。效果较好。四、钻深孔及攻丝，难度＊大。（个人感受）五、加工不锈钢，工人要有一定的经验和过硬的技术。1 不锈钢加工性能： 不锈钢切削时塑性大、韧性高，切削时消耗能量大，切削温度高；不锈钢导热率低，散热不好易形成刀具高温；不锈钢粘结凝焊性强，切削过程中易形成积屑瘤；不锈钢加工硬化倾向强，切削表面易形成硬化层；不锈钢不易断屑，切削过程中易堵塞，影响加工表面的光洁。2 不锈钢切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形导屑槽可改善切削条件；后角，对硬质合金车刀，后角应为6--10°，对高速钢车刀，后角应为8--12°；主偏角，主偏角为60--75°；副偏角，应为8--20°；在粗车时应大于零，在精车时应小于零；刀尖半径，一般为0.2--0.8mm。3 不锈钢切削中的冷却润滑：采用冷却润滑性能较好的润滑液，如硫化油、极压乳化油、锭子油、油酸或植物油等。