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  • 12-23
    2023

    不锈钢菜板

    平时在家一日三餐要用到很多工具,其中菜板是少不了的一款。虽然是个小工具,但是平时切菜离不开它。目前市面上常见的菜板有塑料菜板、实木菜板、竹菜板、稻壳、不锈钢等。1、塑料菜板,塑料菜板材质比较轻,价格便宜,而且不容易发霉。但是塑料菜板不适合用来切比较烫的食物,高温可能会让有害物质析出。2、实木菜板,实木菜板是平时*常见的菜板,使用范围很广,而且安全、健康。但是实木菜板容易受潮发霉,因为实木菜板用完之后一定保存在干燥的地方。3、竹菜板,竹菜板价格要稍微实惠一点,而且材质比木菜板轻。4、稻壳菜板,稻壳才笨是用其他材料混合制作的,这种菜板密度和硬度比较高,而且不容易发霉。5、不锈钢菜板,不锈钢菜板是用不锈钢作为材质制作而成的菜板,这种菜板质量好,光亮易清洁,但是比较费菜刀。菜板选购建议选购塑料菜板,要选购一些颜色均匀、没有杂质、没有刺激性气味的产品。选购实木菜板,要选择优质的不易开裂的木材。选购竹菜板,要选择整竹制成的菜板。这种菜板比起用粘合剂拼接的菜板质量更加好,更不易开裂,而且更加健康。以上几种材质各有特色,像塑料菜板比较适合做包子、包饺子之类的。木菜板适用范围比较广,剁肉、切骨头都可以。竹菜板不适合重击,比较适合日常切菜。而稻壳菜板是近年来新兴的,平时用来切菜、切水果不掉渣,不易留下刀痕。不锈钢菜板质量好,但是很伤刀。具体怎么选择,看个人爱好,下面推荐几款菜板。
  • 12-19
    2023

    不锈钢扶手

    随着现代社会的发展,人们对于生活品质的要求越来越高,对于住宅的装修和安全问题也越来越重视。在室外楼梯的装修中,安装不锈钢扶手护栏是一项非常重要的措施。以下是安装不锈钢扶手护栏的好处。无论是在公用建筑中,还是普通住宅房子中,楼梯都是必不可少的组成部分。由于不锈钢材质具有价格低廉、便于清理等优点,经常被人们选为楼梯扶手原材料。那么,不锈钢楼梯扶手如何呢?一起来看看吧。不锈钢楼梯扶手也叫做不锈钢楼梯扶手,通常是采用不锈钢材质制作而成,主要由扶手、立柱、底座3部分组成。该类扶手具有较好的防腐蚀性,在楼梯装修设计中应用非常广泛。目前,我们能在市面上看到的不锈钢扶手主要是304和316材质比较多。304密度为7.93g/cm3,业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度,具有加工性能好,韧性高的特点,广泛使用于工业和家具装饰行业和食品行业。16不锈钢因添加Mo元素,使其耐蚀性、和高温强度有较大的提高,耐高温可达到1200-1300度,可在苛酷的条件下使用。由于不锈钢扶手手感较好、不会生锈,且具有一定的时尚气息,在我们日常生活中的应用范围非常广。在普通住宅区、商场、公司、公园、广场等地方都有应用。首先,不锈钢扶手护栏可以提高人们在使用楼梯时的安全性。不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性和耐久性,可以抵抗各种恶劣环境的侵蚀,使用寿命长。扶手护栏的设计符合人体工程学,让人们在使用楼梯时可以更好地抓握扶手,减少滑倒和碰撞的风险。其次,不锈钢扶手护栏具有良好的美观性。不锈钢材料表面光洁度高,色泽鲜艳,可以与各种风格的建筑相匹配。扶手护栏的设计可以根据个人喜好和建筑特点进行定制,使得楼梯更加美观大方,提升建筑的整体品质。另外,不锈钢扶手护栏易于维护和清洁。不锈钢材料表面光滑,不易沾附污垢和细菌,可以轻松清洁和保养。扶手护栏的结构设计简洁,零部件易于更换和维修,保证了楼梯使用的长期性和可靠性。
  • 12-14
    2023

    不锈钢的特点和缺点

    不锈钢材料的传热性能具有以下特点:1. 热导率适中:不锈钢的热导率相对较低,介于金属和非金属之间。这意味着不锈钢在传热过程中能够保持一定的热量,不易迅速传导或散失。2. 热膨胀系数较小:不锈钢具有较小的热膨胀系数,即在温度变化时,其线膨胀或体膨胀相对较小。这使得不锈钢在温度变化时能够保持较好的稳定性,并减少由于热胀冷缩引起的应力、变形和泄漏等问题。3. 良好的热均匀性:不锈钢具有良好的热均匀性,能够实现热量的均匀分布和传递。这可以避免出现局部温差过大或冷热不均衡的情况,提高热交换的效率和质量。4. 抗腐蚀性:作为不锈钢的基本特性,其抗腐蚀性能极好。即使在高温、酸性、碱性或潮湿环境下,不锈钢仍能保持较高的耐腐蚀性,不易受到热传导介质的侵蚀和损害。综合以上特点,不锈钢材料在许多传热应用中具有广泛的应用价值,如制造换热器、管道系统、热交换设备、锅炉等。然而,在具体的工程设计中,还需要考虑其他因素(如压力、温度、介质等),并选取合适的不锈钢材料型号和规格以满足实际需求。5. 耐腐蚀性强:304不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,能够抵抗常见的酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀,适用于多种工业环境。缺点1. 易受腐蚀:虽然304不锈钢对常见腐蚀介质有较好的抵抗能力,但在某些特殊环境下(如高浓度盐酸、氯化物等)仍可能受到腐蚀。2. 不适用于强酸强碱环境:304不锈钢在强酸、强碱环境下的耐蚀性能相对较差,不适用于这些严酷的化学环境。3. 可能产生应力腐蚀开裂:在某些条件下,304不锈钢可能会受到应力腐蚀开裂的影响,需要注意应力环境和条件。需要注意的是,以上的优缺点是针对304不锈钢整体而言,具体应用场景和环境条件也会对其性能产生影响,因此在选择材料时需要综合考虑各方面的因素。
  • 12-08
    2023

    不锈钢的形态分类

    不锈钢的形态分类不锈钢可分为卷板、板材、型材、钢管和零部件五大类,*重要的是卷和板。型材就是由板做成的各种不同型状的材料,有角钢、扁钢、工字钢、槽钢。钢管主要是指无缝钢管,和无缝钢管相对的就是焊管,区别在于是否一次成型。零部件主要是指弯头和法兰和其他小东西。卷材和板材实际上一样的,出厂形式不一样而已,卷材就是一卷一卷的,板材是一张一张的,如果出厂就是板材,也叫原装板,一般是厚板,因为很厚的话,是无法成卷的,一般16毫米以上就不能成卷了.有卷的,有板的,很多时候是板,卷和板的价格也是不一样的,如果是采购卷,就是按实际称重计算的,所以价格高,板是按照理论计算的,价格就低,原因是有下差,如10mm厚的实际可能是9.6mm,这中间就会有价差。不锈钢板根据轧机(轧机是轧制板的机器名)轧制工艺的不同,分成热轧和冷轧,热轧通常标为NO.1冷轧标为2B或者BA(BA比2B的表面好、要亮,接近镜子,*好的就是镜面,镜面没有现货,都需要加工),比如304很多时候是采购板,那就意味着卷必须通过机器开平成板的形式,这种机器就是开平机。通过开平机开平可以开成不同的长度,如果不是常规长度就叫定开,意思就是定开尺寸,因为客户根据实际需要,常常会提出不同的长度要求,这个时候卷就显得重要了,常规的板就不能满足要求了。国产冷轧一般在3毫米以下,热轧一般在3毫米以上,3毫米厚度的既有热轧,也有冷轧,但是进口的冷轧板厚度可以达到4毫米以下甚至6毫米以下。热轧3毫米到12毫米的板叫中板,12毫米以上的叫厚板,可以厚到120毫米以上,并称热轧中厚板,而冷轧就是冷轧薄板了。
  • 12-08
    2023

    不锈钢板加工工艺

    一直以来,都在力求金属质感同时,尽可能降低预算,优良的耐蚀性、美丽的外观、使用寿命长等优点,让不锈钢有成为了,建筑设计领域中*常用的金属类材料,随着时代的发展,越来越多品类不锈钢出现在大众视线,今天给大家罗列了几个不锈钢产品工艺1.压纹工艺:金属薄片通过大型数控机械设备和精密花纹模具在物理挤压方式下,使板面出现各式各样精美的凹凸图纹。2.乱纹工艺(和纹):是通过专业的设备,由磨头不规则地上下左右摆动打磨而成,远观是一圈一圈的旋纹,近视则是杂乱无章的乱纹。3.喷砂(喷丸)处理:通过压缩空气得到动力,将喷料高速喷射至板件表面,使得板面呈现细微珠粒状砂面。4.拉丝处理:在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理。直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹拉丝、旋纹拉丝和螺纹拉丝等。5.镜面处理:在抛光研磨设备上使用高质量的油石、钻石研磨膏和不同的砂纸经过粗磨、中磨、精磨而得到的一种光亮的表面效果。6.蚀刻工艺:以特制的阻蚀层将表面不被蚀刻的部分遮盖,屏蔽酸液,使酸液只能接触要蚀除部分的表面,得到蚀刻花纹图案和文字。7.镭射工艺:利用高能量密度激光束对工件表面进行局部照射,使表层材料迅速气化或发生颜色变化,显出所需刻蚀的图形、文字。
  • 12-07
    2023

    如何加工不锈钢

    1、刀具材料的选择:由于加工不锈钢零件时切削力大,切削温度高,刀具材料应是强度高、导热性好的硬质合金。刃磨前刀面时,粗糙度值要小。为了避免切削粘刀现象,应仔细刃磨刀具的前后表面,保证较小的粗糙度值,从而减小切削流出阻力,避免切削粘刀。2、切削液的选择:由于不锈钢具有易粘结、散热性差的特点,所以在镗孔时选择抗粘结和散热性好的切削液非常重要。3.下料:切割或等离子切割、锯切等。用于切割不锈钢零件。 (1)剪切:剪切时应与送料支架隔离,落料斗也要盖上橡胶垫,以免划伤。 (2)等离子切割:等离子切割后,应将切割渣清理干净。批量切割时,应及时清理加工完成的零件,避免切割渣污染工件。 (3)切割下料:锯切下料时,装夹要用橡胶保护,锯切后要将工件上的油污和残渣清理干净。4.加工:在车削、铣削和其他机械加工过程中,不锈钢零件也应受到保护。操作完成后,工件表面的油污、铁屑等杂物应清理干净。5.铆接:组装不锈钢零件时,应避免强行组装,尤其是火焰烘烤。如果在装配或生产过程中临时使用等离子切割,应采取隔离措施,以避免切割渣污染其他不锈钢零件。切割后,工件上的切割渣应清理干净。6.焊接:在焊接不锈钢部件之前,必须仔细清除油污、铁锈、灰尘和其他杂物。焊接时,尽量使用氩弧焊。采用手工电弧焊时,应采用小电流快速焊接,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,接地线应定位正确,连接牢固,避免电弧擦伤。焊接时应采取防溅措施。焊接后,应使用不锈钢平铲彻底清理熔渣和飞溅物。
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