不锈钢是钢的一个种类，钢是指含有碳（C）量在2%以下的称之为钢，大于2%是铁。钢在冶炼过程中加入铬（Cr）、镍（Ni）、锰（Mn）、硅（Si）、钛（Ti）、钼（Mo）等合金元素改善了钢的性能使钢具有了耐腐性（即不上锈）就是我们常说的不锈钢。影响不锈钢锈蚀的主要因素有三点：其一：合金元素的的含量，一般地说铬的含量在10.5%钢就不易生锈了。铬镍的含量越高防腐性就越好，如304材质镍要的含量在8-10%，铬的含量达到18-20%，这样的不锈 钢在一般情况下是不会生锈的。其二：生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大的不锈钢厂无论是在合金元素的控制，杂质的去除、钢坯冷却温度的控制都能得到保证，因此产品质量稳定可靠，内在质量好,不易生锈。反之一些小的钢厂设备落后，工艺落后，冶炼过程中，杂质不能去除，生产的产品难免会生锈。其三：外部环境，气候干燥通风好的环境不易生锈。而空气湿度大，连续阴雨天气、或空气中含酸碱度大的环境地区就易生锈。304材质不锈钢，如果周边环境太差也是会生锈的。

2507是一种铁素体—奥氏体(双相)不锈钢,它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢超有益的性能， 由于该钢铬和钼的含量都很高，因此具有极好的抗点腐蚀，缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力。双向显微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力，而且机械强度也很高。　　2507不锈钢应用于石油和天然气工业;海上石破天油平台(热交换器管、水处理和供水系统、消防系统、喷水系统、稳水系统;；石油化工设备； 脱盐(淡化)设备(和设备中的高压管、海水管)；既需要高强度同时又需要高耐腐蚀性的机械和结构部件；燃(废)气净化设备。主要成份：25Cr-7Ni- 4Mo-0.27N抗腐蚀能力1.般腐蚀　　SAF 2507的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力.SAF2507合合金对无机酸,尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力。　　和904L相比，SAF2507对稀释的混有氯根离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力。904L是奥氏体状态的合金，专用于抗纯硫酸腐蚀。　　316L等级不能用于盐酸环境中，它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀。SAF2507可以用于稀释的盐酸环境里，具有较强的抗斑损及抗裂隙腐蚀的能力。2.晶间腐蚀　　nSAF 2507较低的碳含量大大地降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险，因此这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力。3.应力腐蚀开裂　　SAF 2507 的复式结构使其具有较强的抗应力腐蚀开裂的能力。由于其较高的合金含量,SAF 2507的抗腐蚀能力及强度均优于2205。　　裂缝在建筑等方面几乎是不可避免的，这使得不锈钢在氯化物的环境里更易受到腐蚀。SAF 2507 具有很强的抗裂缝腐蚀的能力。SAF 2507在含有2000ppm氯离子的硫酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/yea；在盐酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year。　　机械特性：SAF 2507具有很高的耐压强度、冲击强度及较低的热膨胀系数和较高的导热性。这些特性适用于很多结构零件及机械部件。SAF 2507冲击强度很高，不宜长期置于高于570°F的温度环境下，这样可能会减弱其韧性.抗拉强度：σb≥730Mpa；延伸率：δ≥20%。　　配套焊材：ER2594焊丝，E2594焊条　　应用领域：纸浆和造纸工业，海水淡化，烟气净化，热交换器，化学品液货船管道系统，海水系统等。

关于不锈钢不锈的解析不锈钢是钢的一个种类，钢是指含有碳（C）量在2%以下的称之为钢，大于2%是铁。钢在冶炼过程中加入铬（Cr）、镍（Ni）、锰（Mn）、硅（Si）、钛（Ti）、钼（Mo）等合金元素改善了钢的性能使钢具有了耐腐性（即不上锈）就是我们常说的不锈钢。不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子继续渗入、继续氧化，而获得抗腐蚀的能力。一但有某种原因，这种薄膜遭到不断的破坏，空气或液体中和氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。不锈钢具有抵抗大气氧化的能力一即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力即耐腐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成，相互状态，使用条件及环境介质类型而改变的。如304材料，在干燥清洁的大气中，有**优良的抗腐蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐分的海雾中，很快就会生锈的。因此，不是任何一种不锈钢，在任何时候都能耐腐蚀，不生锈的。日常生活中多见的有如下几种加快不锈钢生锈的情况：1.不锈钢表面存积蓄含有其它金属元素的粉尘或异类金属颗料的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。2.不锈钢表面粘附着有机物汁液（如瓜菜、面汤等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则形成有机酸对金属表面的腐蚀。3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷测）引起局部腐蚀。4.在有污染的空气中（含有大量的硫化物、氧化物、氧化氢的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏、引起腐蚀。所以，为确保金属表面永久光亮，不被生锈，我们建议：必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发锈蚀的外界因素。现市场上有一种201及202材质的不锈钢在海滨地区易生锈，适宜在没有工业污染及空气腐蚀、干燥环境下使用。海滨地区要使用304材质不锈钢，或者316L材质的不锈钢，316L材质有优良的抵抗海水腐蚀性能。要让不锈钢产品保持良好的防锈功能，首先要根据不同环境来选择不同的不锈钢材质；其次在有条件的情况下尽量保持表面清洁。

1.腐蚀的种类和定义在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。2.各种不锈钢的耐腐蚀性能304：是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。301：不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。302：不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。302B：是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。303和303Se：是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。304L：是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至*少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。304N：是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。305和384：不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。308：不锈钢用于制作焊条。309、310、314及330：不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至*少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316和317：型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。321、347及348是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。

无锡不锈钢加工厂家的加工并不复杂，主要有蚀刻前准备、丝网印刷、蚀刻后处理等几个步骤。同时要注意化学蚀刻溶液配方及工艺条件，工艺操作条件的影响等。在操作过程中，金属预处理是特别要注意的。1、不锈钢蚀刻的曝光原理首先将需蚀刻的图形通过光绘的方式转移至两张完全一致的胶片菲林上，或是通过光刻的方式转移至两张完全一致的玻璃菲林上。然后通过人工对位方式或机器对位方式将菲林对准。再将已涂布感光油墨或贴好感光干膜的钢片置于菲林中间，吸气后即可曝光。2、不锈钢蚀刻的蚀刻后处置蚀刻后必需除去丝印油墨。普通的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40~60g/L的氢氧化钠溶液中，温度50~80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。蚀刻机退除后，假如要求亮光度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了避免变色及添加耐磨、耐蚀性，可以喷涂通明光漆。

如何区分304和201不锈钢的差异近期不少客户在采购201或者304不锈钢的时候，都比较关心一个问题，201和304不锈钢到底有什么区别？如何选购合适的不锈钢材料，下面就由佳和不锈钢销售部，给大家一一解答吧！304不锈钢耐腐蚀性能强：201与304不锈钢材质在本质上的区别主要表现在两者所含的各种元素不一样。304不锈钢的铬、镍含量远超与201不锈钢，304不锈钢的耐腐蚀性能和冲压性能等远远好于201，而且304不锈钢一般用在环境复杂，需要抗腐蚀能力较强的地方，201则尽量用于比较干燥的环境，或对不锈钢材质要求不高的地方。201不锈钢易生锈：201不锈钢含锰较高，而含镍很低，表面很亮带有暗黑的亮，含锰较高容易生锈。304不锈钢比201价格高1.6倍：304不锈钢含18铬8镍，而201不锈钢只有12铬不到1的镍。不锈钢防锈及成本就在与铬与镍，所以优质的304不锈钢价格要比201的价格高一大截。 304比201更节约成本：虽然304不锈钢价格高与201不少，但在使用过程中，有客户反馈的情况是，用201做的产品使用寿命在2年，而304做的产品使用寿命在5.5年，按304价格比201贵1.6倍算，单304的使用寿命却比201长2.75倍，自然会明白哪个更划算。304不锈钢回收价值高：完全废弃的304不锈钢回收折扣一般是原价的63%，而废弃的201不锈钢回收价格一般只有原价的35%，因为201不锈钢可利用的有效成分太少。