430不锈钢带是指宽度在600mm及其以下的430不锈钢带状材料，也称430不锈钢带钢或430不锈钢铁。宽度：600mm及其以下.别名：430不锈钢带钢或430不锈钢铁带430不锈钢钢带可分为冷轧和热轧两种退火状态。430冷轧钢带厚度范围是0.038—3.0mm；热轧钢带厚度范围是：3.0—6.0mm，超过6.0mm以上多为板材。430不锈钢带实际上是一种压延材料，一般由不锈钢压延厂家生产。我国对于钢带的定义，随着不锈钢生产设备的变化，曾经有过几次变化。在早期轧机宽幅较窄时，430不锈钢带代表的是宽幅为300mm以内的带状材料。随着600mm以上轧机在中国大陆的广泛使用，对于钢带的定义则演变为600mm以内的带状材料。化学成分：碳C≤0.12%、硅Si≤0.75%、锰Mn≤1.00%、磷P≤0.040%、硫S≤0.030%、镍Ni≤0.60%、铬Cr：16.00～18.00%物流特性：密度：7.75g/cm³、熔点：1427℃、膨胀系数：m/m℃（at20—100℃）杨氏模数：kN/mm² 刚性模数：kN/mm² 应用标准n/a（UNS）机械性能软态：抗拉强度：≥450 N/mm²、屈服强度：≥205 N/mm²、延伸率≥22%、硬度：HV≤200 HRB≤88硬态：屈服强度：≥205 N/mm²、抗拉强度：≥450 N/mm²、延伸率≥22%、硬度：200—300HV表面分类：430不锈钢带根据表面特征，可大致分为以下几类。•BA—表面光泽度极好，有很高的反射率，如同镜子表面，故又称镜面。•1D—表面具有不连续颗粒状，又称雾面。•2D—呈略具光泽的银白色。•2B—呈银白色且比2D表面佳的光泽度和平坦度。•NO.3用100—120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。•NO.4用粒度150—180号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比NO.3细。•HL—呈银灰色且具发丝条纹。

切削用量的选择 切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响，因此在确定了刀具的几何参数以后，还要选定合理的切削用量。在选择切削用量时，应注意考虑以下因素：一是要根据不锈钢及各类毛坯的硬度等来选择切削用量；二是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量；三是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。同时为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生，提高表面质量，在采用硬质合金刀具进行加工时，切削用量应比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高（vc=50～80m/min）；切削深度ap不宜过小，以避免切削刃和刀尖划过硬化层，ap=0.4～4mm；因此进给量f对刀具耐用度影响不如切削速度大，但会影响断屑和排屑，拉伤、擦伤工件表面，影响加工的表面质量，进给量一般取f=0.1～0.5mm/r。 不锈钢尤其是奥氏体型不锈钢的塑性较好，在切削加工时，产生的切屑难以折断，加大了切屑与刀具前刀面之间的摩擦力，增大了切削力。同时，因加工硬化会增大被切削材料的硬度和强度，也导致切削力增大。为此，在合理选择刀具材料、刀具的几何角度和切削用量的基础上，对不锈钢和45钢做了切削力对比试验。试验结果表明，在相同切削用量的情况下，不锈钢加工时切削力比加工45钢时只增加了8.5%。

不锈钢拉丝是指使用表面处理将不锈钢表面加工成线状纹理。表面无光泽。如果仔细观察，您会发现不锈钢表面上有纹理的痕迹，但手无法感觉到。在正常情况下，拉丝不锈钢比光亮不锈钢更耐磨损，并且看起来更高级。拉制不锈钢板＊常见的三种效果是直丝纹，尼龙纹和雪纹。这三种效果具有广泛的适用性，可以在各种场合中使用，例如不锈钢墙，电梯不锈钢装饰面板和家用电器面板。其中，直线图案是从上到下的连续图案，通常使用固定拉丝机来回移动不锈钢板。尼龙图案由不同长度的线组成。由于尼龙轮质地柔软，可用于研磨不平坦的零件以形成尼龙图案效果。雪型图案是目前比较流行的一种。该表达式由一些规范构成。可以用砂纸加工达到效果。不锈钢拉丝是当今不锈钢行业中＊流行的表面处理工艺。正常情况下，不锈钢表面与拉丝机配合修复和恢复划痕和焊缝的位置，＊终达到不锈钢表面的整体拉丝效果。不锈钢拉丝板具有4种表面纹理，例如直拉丝，随机拉丝，拉丝波纹和拉丝螺纹。拉丝工艺在不锈钢板加工的应用中非常特别，其加工工艺有相应的要求。在正常情况下，配合拉丝加工设备进行修理和恢复，以获得更好的＊终效果，即确保＊佳的总体拉丝效果。圆柱形不锈钢棒的表面通常只能在车床或磨床上使用，并且只需要表面处理即可。它可以用特殊的研磨工具夹紧，并在车床上用砂纸和布条进行抛光；如果对加工精度和表面粗糙度有很高的要求，将在研磨机上进行抛光。如果刷表面，通常只处理原材料板。原始板的表面用雪花精加工或拉伸，然后加工成成品。通过常规加工方法，成品可以保留原始板的表面效果。油拉丝的拉丝工艺，是指油拉丝的拉丝，即油打磨后不锈钢板表面相对有光泽，再拉丝一层，这是一种磨砂，也是表面处理，现在有整卷墨水绘图。与普通拉丝相比，油磨直线的优点是拉丝纹理更清晰，整洁度更高，光泽度更好，整体效果非常好等。用于电梯装饰等表面要求较高的设备。

1、温度改变的影响：冶金备件温度一旦发生改变就会影响到轧钢设备的生产条件，从而带动不锈钢带厚度发生改变，其本质在于温度差导致厚度发生动摇，温度的波动主要是通过对不锈钢产生变形抗力和摩擦因数，从而导致不锈钢带之间的厚度发生改变。2、张力改变的影响：张力对应力状态会产生影响，并且可以改变不锈钢带的金属变形抗力，进一步引起不锈钢带厚度发生改变。张力的改变除了对不锈钢带头部和尾部的厚度有影响之外，也会影响不锈钢带的其他部分的厚度。一旦张力过大时，不仅会令不锈钢带的厚度受到影响，而且也会影响不锈钢带的宽度。因此在进行热连轧工序期间，厂家往往会采用活套来稳定张力；同样，在进行冷连轧工序期间需要冷态轧制，因为加工时不锈钢带会有硬化处理，就会使得变形抗力变大。如果只是调整轧钢设备辊缝来改变轧制力，很难获得合适的压下率，因此需要使用比较大的机架间张力来轧制，在进行冷轧生产时，大张力是很有必要的。3、速度改变的影响：所谓速度，主要指的就是经过摩擦因数、变形抗力以及轴承油膜厚度的调整来改动轧制压力以及压下量，从而改变不锈钢带的厚度。4、辊缝改变的影响：当进行不锈钢带轧制过程中，由于轧机部件的轧辊和轴承受到热膨胀、辊缝磨损以及轧辊偏心等因素的影响，都会使轧钢设备辊缝在进行高速轧制过程中，产生高频周期性厚度波动，直接影响到不锈钢带的厚度。

在奥氏体不锈钢中，不同牌号的机加工性能差别很大，同一牌号也会有很大不同。奥氏体不锈钢的高强度、高延展性和高加工硬化率对机加工设备的功率提出了较高的要求。这些性能会对刀-屑接触面造成明显磨损。由于奥氏体不锈钢的导热率低，所以通过工件无法有效地带走变形和磨损产生的热量。这些因素造成奥氏体不锈钢加工的机械加工比碳钢困难。高性能奥氏体不锈钢的强度更高，带来的挑战更大。不过，采用基本的不锈钢机加工原则可以成功地对这些不锈钢进行机加工。按机加工性能奥氏体不锈钢可分为四类：• 标准不锈钢，包括304L和316L中厚板和薄板。• 切削性能优化的标准不锈钢，以棒材产品为代表。• 易切削不锈钢，通常为棒材，如303或改良的304，经过先进钢包处理，钢中的硫化物和氧化物夹杂的成分、尺寸、形状和分布得到控制，实现切削性能＊大化。• 高合＊＊号和高强度不锈钢，包括高性能奥氏体不锈钢。标准不锈钢的中厚板和薄板是为＊佳的耐蚀性、表面质量和加工性能设计的，但切削性能不包括在内。切削性能经过优化的标准牌号可满足所有规范要求，但是，为了获得＊佳的切削性能，要通过特殊的工艺手段调整合金成分。易切削牌号的切削性能＊好。具有＊佳切削性能的牌号，如303不锈钢，硫含量下限相对较高，从而提高了切削性能。303的硫含量＊高可达0.3-0.4%，而304的硫含量普遍低于0.005%。高性能奥氏体不锈钢比标准奥氏体不锈钢切削难度大的原因很多。＊为重要的是，为了改进热加工性能和耐腐蚀性能，它们的硫含量非常低(0.001%或更低)。它们的高钼含量造成工具磨损更严重。

     (1)  不锈钢是一种高合金钢，轧制变形抗力较大。为了进行高效率、高精度轧制，应采用刚性大的轧机，一般采用多辊冷轧机。    (2)  多辊冷轧机一般采用单机可逆式轧制方式。轧制时缠绕在卷取机上的头尾部分得不到轧制，被切除成为废品。为了提高产品的成材率，轧制前在不锈钢带两端都要焊接一段引带，引带部分不轧制；另外，如果热轧卷质量太小，为了提高轧制效率和收得率；需预先将小钢卷并焊成大钢卷；在连续退火和酸洗机组上，由于是连续作业，钢带的头尾连接也需要焊接。所以焊接是不锈钢带生产不可缺少的环节。不锈钢的焊接要比普通钢焊接困难得多，特别是当焊缝需要轧制时，对焊接质量的要求就更严格，因此，特殊的焊接工艺也是不锈钢带冷轧生产的一个特点。       (3) 不锈钢带冷轧前，原料(热轧卷)要退火，冷轧过程中要中间退火，＊终产品还要成品退火，故退火是生产中的重要环节。而不锈钢的种类繁多，各种钢的属性不同，热处理的目的、方法和要求都不尽相同，有一套独特的工艺制度。      (4) 冷轧不锈钢带对表面质量的要求十分严格，不仅不允许残留前工序带来的冶金缺陷和加工缺陷，而且也不允许有冷轧加工过程所造成的明显缺陷。为此，冷轧生产过程中采取了一系列消除和防护的措施。例如：为消除热轧的氧化铁皮，热轧钢带要进行抛丸处理和酸洗；为了消除坯料带来的缺陷和冷轧；热处理后造成的缺陷，钢带往往要在修磨机组上修磨；为保证冷轧后的表面质量，对轧辊的研磨有非常严格的要求，为了防止生产过程中擦划伤钢带，要求各机组的钢卷要卷紧、卷齐，而且在冷轧前后伪许多机组卷取时都要在钢卷的层间垫上保护纸；另外，在容易产生擦划伤的操作和设备上也采取了一些特殊防护措施；为了得到良好的、均匀的表面光泽，有的成品退火后还要酸洗；有特殊要求的光亮钢板还要进行保护气氛退火；有的产品表面还要覆膜等。    (5) 不锈钢带的精整有一些特殊的要求。例如平整工序既要改善板形，又要用粗糙度很低(麻面板除外)的轧辊，生产光亮的2B钢扳，对于铁素体不锈钢还要通过控制平整量来改善钢板的成形性能。