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直埋保温管精细铸造的加工工艺特色
发布时间:2020-01-14浏览次数:0

直埋保温管精细铸造的加工工艺特色:

  1、由于直埋保温管精细铸造的缩短大大超越铸铁,为避免铸件呈现缩孔、直埋保温管缩松缺点,在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法,以完成次序凝结。

  为避免直埋保温管铸件发生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点,直埋保温管应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空 心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的让步性和透气性。

直埋保温管精细铸造的加工工艺特色

  2、由于钢液的流动性差,为避免直埋保温管铸钢件发生冷隔和浇缺乏,铸钢件的壁厚不能小于8mm;选用干铸型或热铸型;恰当进步浇注温度,一般为1520°~1600℃,由于浇注温度高,钢水的过热度大、坚持液态的时间长,流动性可得到改进。可是浇温过高,直埋保温管会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点。因而一般小型、薄壁及形状杂乱的精细铸造件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃。


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